電子元器件及精密金屬件大多采用載帶包裝，便于產品運輸周轉及產品保護。

在載帶生產調試中，E值偏小是一個很常見的問題，這是由什么原因引起的？經過分析總結，得出以下幾個主要的原因：

一、沖孔模具的位置把握不好，這是載帶生產中容易出現的不良情況。如果沖孔模具的位置錯置，即沖模與導軌不在一條直線上，容易造成載帶E值偏??；如果沖孔模位置太靠后，沒有貼到沖孔模，沖針打到載帶的邊緣，也容易導致載帶E值偏小。因此應就位，抓住沖模位置。

二、在不是沖模刀片上開出載帶過槽的情況下，沖模刀片位置變化或沖模固定板的變化都會造成工藝上不能調整，從而導致E值偏小。

三、側壓頭壓破原料邊緣，造成原料邊凸出，當原料進入沖模后凸出的位置會使原料不能靠近沖模，導致載帶E值偏小。

四、載帶收縮或者原料彎曲都會導致載帶E值偏小。

五、如果有垃圾進入沖模導槽，使沖模導槽的位置碰傷，這樣也容易造成載帶E值偏小。